ماشین سازی شیرزاد

مخازن استیل از پرکاربردترین عناصر در زمینه تولید انواع صنایع دارویی، غذایی و بهداشتی می باشد. مخزن استیل به دلیل مقاومت بالایی که در زنگ زدگی دارد، بی خطر بودن و عدم آلودگی، با دوام بودن و.. جهت نگهداری و حمل مواد حساس مورد استفاده قرار می گیرند.

در طراحی و ساخت مخازن استیل اولویت با میزان حجم و سپس شکل مخزن می باشد. مخازن به انواع شکل های استوانه ای، مخروطی، مکعبی، کروی و یا با توجه به درخواست مشتری می باشد. حجم منبع نیز با توجه به نوع کاربری مشخص می گردد. 

ماشین سازی شیرزاد با داشتن سابقه طولانی در تولید انواع مخازن استیل، توانسته با کیفیت ترین و مرغوب ترین نوع آن ها را با مناسب ترین قیمت، روانه بازار نماید. 

انواع مخازن استیل

• مخزنهای استیل تک جداره

• مخزن استیل دو جداره

• مخازن استیل سه جداره یا پروسس تانک 

• مخازن سیلو تک و دو و سه جداره

• مخزن اسید

• مخازن لبنیات

• مخازن حمل شیر

کاربرد مخازن استیل

مخازن استیل بدلیل مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد در انواع صنایع کاربرد دارد. از قبیل 

1. پتروشیمی

2. کشتی سازی

3. کاغذسازی

4. غذایی

5. نظامی و امنیتی

6. اتمی

7. دارویی و بهداشتی

8. باغداری و کشاورزی

9. دارویی

شکل ظاهری مخزن استیل

• استوانه ای

• مکعبی

• هرمی

• کروی

• مخروطی

عموما مخازن استیل به شکل استوانه ای ساخته می شوند و بیشترین تیراژ تولید را دارند. مجموعه ماشین سازی شیرزاد، قادر است مخازن استیل را در نوع و نقشه مورد نظر کارفرمایان گرامی با بالاترین میزان کیفیت تولید و ارائه نماید.

مزایای مخازن استیل

• محافظت در برابر خوردگی

• مقاومت در برابر زلزله و انعطاف پذیری بالا

• وزن کم 

•  بهداشتی بودن

• دوام عالی

• حداقل زمان نصب جهت اجرا در صنایع بزرگ و کوچک

• طراحی زیبا و منحصر به فرد

• خاصیت بازیافتی این فلز

• قابلیت حمل و نقل و جابه‌جایی راحت 

• تعمیرات کمتر و طول عمر بالا

ساخت مخازن استیل

مراحل تولید مخزن استیل، یک پروسه تخصصی است که نیاز به دستگاه ها و ابزار آلات بسیار پیشرفته با دقت مهندسی بالا دارد. 

1- طراحی مخازن

طرح اولیه توسط مهندسین مکانیک، انجام می گیرد. لازم است این مهندسین اشراف کامل به استانداردهای طراحی داشته باشند و عواملی از قبیل دمای کاری، دمای طراحی، نوع سیال نگهداری شده در مخزن، میزان اسیدی یا قلیایی بودن سیال داخل مخزن، محل نصب، ظرفیت مخزن، شکل ظاهری باید در نظر گرفته شود. هم چنین جنس ورق استیل، ضخامت ورق، نوع جوشکاری در این مرحله مورد توجه قرار می گیرد.

2- برش ورق استیل

با توجه به اینکه مخزن، کروی است یا استوانه ای یا مخروطی و.. ورق های استیل برش خورده و وارد دستگاه نورد می گردند.

3- شکل دهی ورق ها

ورق ها پس از اینکه از دستگاه خارج شدند این قابلیت را دارند که شکل دهی شوند. کیفیت دستگاه نورد در تعیین میزان استحکام ورق های استیل تاثیرگذار است.

4- مونتاژ مخزن

در این مرحله برای جوشکاری از متدهای خاص استفاده می گردد که با توجه به نوع ورق استیل و کاربرد آن انتخاب می گردد.

5- پولیش مخزن

پولیش مخازن استیل جهت ایجاد ظاهری براق و زیبا و همچنین از بین بردن ناهمواری های ناشی از جوشکاری توسط دستگاه های پیشرفته انجام می شود. 

قیمت مخازن استیل 

برای ارائه قیمت دقیق مخازن استیل لازم است فاکتورهایی بررسی شود من جمله ظرفیت مورد نیاز، فشار کاری سیستم، نیاز یا عدم نیاز به میکس سیال داخل مخزن، ارتفاع پایه ها، تعداد و سایز ورودی، تعداد و سایز خروجی و.. بررسی گردد. 

https://shirzadmachine.com/post/4/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84

دستگاه شرینک پک، نوعی دستگاه بسته بندی است که در آن یک پوشش یا روکشی برای محافظت و نگهداری از کالا استفاده می شود و علاوه بر این که سبب زیباتر شدن محصول می گردد، از ورود گرد و خاک و آب نیز ممانعت به عمل می آورد.

شرینک نمودن نوعی از بسته بندی است که بسیار رواج پیدا کرده و این امکان را ایجاد می کند که محصولات پس از تولید به صورت چندتایی روانه بازار گردند در نتیجه جابجایی را نیز آسان تر نموده است.

 پیشرفت صنایع پتروشیمی مراکز تولیدی را بر آن داشت تا محصولات و کالاها را از طریق حرارت به صورت مجموعه ای یا تکی بسته بندی کنند. این فرآیند که از طریق دستگاه شرینک پک انجام می گیرد در بسته بندی انواع صنایع از قبیل غذایی، دارویی، لبنی، بهداشتی، آرایشی و .. کاربرد دارد.

شرینک پک برگرفته از کلمات انگلیسی shrink pack می باشد. pack در انگلیسی به معنی بسته بندی و shrink نیز به معنی انقباض یا کشیده شدن می باشد.

مجموعه تولیدی ماشین سازی شیرزاد با ارائه انواع دستگاه های مدرن شرینک پک برای استفاده بهینه از وقت نیروهای کارگاه یا کارخانه شما آماده می باشد.

کاربرد دستگاه شرینک پک

• لازم است برخی کالاها داخل پوشش شفاف قرار بگیرند که استفاده از شرینک بهترین گزینه خواهد بود.

• به کمک دستگاه شرینک می توان از ورود نم به کالا جلوگیری نمود.

• امکان جابجایی آسان و چیدن چندین محصول کنار هم 

نایلون شرینک

به پلاستیک و یا محافظی که تمام کالا را در بر می گیرد، نایلون یا فیلم شرینک گفته می شود. در ابتدا مقداری از محافظ روی کالا قرار داده می شود و پس از اینکه از تونل حرارتی دستگاه شرینک عبور کرد، منقبض می شود. جنس این رول ها یا لایه ها اغلب از pvc می باشد که میزان شفافیت و یا اندازه آن ها یا هم فرق می کنند. 

انواع دستگاه های شرینک پک

دستگاه های شرینک پک بر اساس توان دوخت ، بسته بندی و هم چنین نوع سیستم آن به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند. لازم است انتخاب نوع دستگاه با تعداد تولید متناسب باشد. 

1- دستگاه شرینک تونلی 

ساختار شرینک پک تونلی دارای باد گرم و چرخه ای و همچنین کنترل دمای هوشمند می باشد  و قابل تنظیم در جریانهای متفاوت AC است . در این دستگاه دو نوار نقاله وجود دارد  که یکی از آنها از جنس تسمه تفلون و دیگری از نوع غلتکی می باشد. مواد مصرفی این نوع شرینک های تونلی هم  POF و PVC است.

2- دستگاه شرینک کابینی

شرینک کابینی در صنایع غذایی مخصوصا رستوران ها و هتل ها کاربرد دارد. این دستگاه برای مصارف کارگاهی و خانگی می باشد.عملیات دوخت و بسته بندی توسط دستگاه شرینک کابینی در یک مرحله صورت می گیرد و برای همه نوع فیلم های شرینگ از قبیل PVC, PO, PP و غیره مناسب می باشد.

3- دستگاه شرینک پلی اتیلن

در شرینک پلی اتیلن از نایلون شرینک که استقامت زیادی دارد استفاده می شود. این دستگاه برای بسته بندی وسایل سنگین مثل بطری های آب معدنی و نوشابه خانواده کاربرد دارد.

4- دستگاه شرینک اتوماتیک

مهم ترین مزیت شرینک اتوماتیک ، دارا بودن تسمه نقاله کوچک برای هدایت محصولات به خارج از کابین پس از بسته بندی است. سرعت بسته بندی در این دستگاه زیاد است و امکان تنظیم حرارت و سرعت و زمان بسته بندی وجود دارد.

5- دستگاه شرینک نیمه اتوماتیک

اپراتور، جعبه محصول را بعد از قرار دادن درون فیلم شرینک داخل ورودی دستگاه دوخت می‌گذارد. اپراتور دستگیره دوخت را می‌کشد و محصول را دوخت می‌زند. محصول از طریق کانوایر به سمت تونل حرارتی می‌رود.

ویژگی های دستگاه شرینک پک

•  قابلیت اتصال چند دستگاه دوخت به دستگاه تونل حرارتی در بعضی از مدل‌ها

•  ساده بودن طرز کار و نیاز نداشتن به اپراتور متخصص

• توانایی دوخت زدن و بسته بندی بین 200 تا 700 عدد محصول در ساعت

• توان مصرفی 0.8 تا 12 کیلو وات

• رنگ الکترواستاتیک و ضد ضربه

•  سهولت در جابه‌جایی

•  نظافت آسان

•  دارای دفترچه و CD راهنما 

• سرعت بالای دستگاه که نقش مهمی در انتخاب دارد.

چرا باید از شرینک پک استفاده کنیم؟

بسیاری از محصولات به دلیل اینکه در زمان طولانی در انبارها باقی مانده اند ممکن است نم بکشد، هنگام جابجایی باز شود یا محصول خراب شود در نتیجه لازم است که با استفاده از دستگاه های شرینک پک از محصولات خود محافظت نمایید.

استفاده از شرینک پک به عنوان لایه محافظ اصلی محصول بسیار مقرون به صرفه می باشد.

قیمت دستگاه شرینک پک 

قیمت دستگاه شرینک پک به نحوه کارکرد آن و کیفیت دستگاه بستگی دارد. طبیعتا هرچه دستگاه از کیفیت بالاتری برخوردار باشد، قیمت آن نیز افزایش می یابد. هم چنین نوع اتومات و نیمه اتومات نیز در میزان قیمت تاثیر گذار است.

https://shirzadmachine.com/post/1/%D8%B4%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%A9-%D9%BE%DA%A9

نوار نقاله از جمله پرکاربردترین محصولات بسته بندی می باشد. در واقع نوار نقاله یک تسمه صنعتی است که برای جابجایی و حمل مواد و قطعات به کار برده می شود. اصطلاحا نوار نقاله به صفحات متحرکی گفته می شود که وظیفه حمل و انتقال مواد، قطعات و لوازم را برعهده دارند.

هدف از استفاده از نوار نقاله ، سرعت بخشیدن به انتقال می باشد به همین دلیل در خطوط تولید شرکت ها بسیار کارآمد می باشد. انواع نوار نقاله برای جابجایی قطعات سنگین در کارخانه ها، کارگاه ها، فروشگاه ها و فرودگاه ها به کار می رود و اغلب در صنایع پتروشیمی، فولاد، خودروسازی، دارویی و غذایی از نوار نقاله استفاده می نمایند.

ماشین سازی شیرزاد یکی از بهترین تولید کنندگان انواع نوار نقاله است که با داشتن سابقه طولانی در طراحی و تولید بی نظیر و حرفه ای، توانسته به صاحبان مشاغل محصولات استاندارد ، بادوام ودر عین حال با قیمت مناسب ارائه دهد.

 نوار نقاله چیست؟

نوار نقاله عبارتست از صفحات متحرکی  که از جنس لاستیک و فلز است که به وسیله موتور و گیربکس به حرکت در می آید. از این محصول برای جابجایی و انتقال وسایل و محصولات استفاده می شود. نوار نقاله یکی از سیستم های مهم در فرآیند حمل و نقل بار است که تاثیر بسزایی در انواع صنایع دارد.

کاربرد نوار نقاله

•  در خطوط تولید و مونتاژ برای جابه‌جایی مواد و تجهیزات 

•  بارگیری و تخلیه 

• در فروشگاه‌ها برای جابه‌جایی اجناس 

• در پله برقی و پیاده‌ روهای متحرک 

انواع مختلف کانوایر

نوار نقاله دارای انواع مختلفی است که لازم است هنگام سفارش دادن به نوع نیاز و کاربرد آن توجه شود.

1. نوار نقاله بارگیری

2. نوار نقاله ناودانی

3. نوار نقاله چرخشی

4. نوار نقاله غلتکی

5. نوار نقاله زنجیری

6. تسمه نقاله شیب‌دار

7. تسمه نقاله تسمه‌ای

8. نوار نقاله تسمه نقاله مغناطیسی

9. تسمه نقاله ثقلی

10. تسمه‌ های نقاله سیم‌ دار بدون سیم عرضی

مزایای نوار نقاله

• صرفه جویی بسیار در زمان 

• طراحی نوار نقاله ها  برای حمل مواد در سطوح مختلف  بدون محدودیت ارتفاع 

• امکان انجام تخلیه مواد به صورت خودکار

•  امکان کنترل دقیق سرعت جابجایی مواد 

قیمت نوار نقاله

قیمت نوار نقاله به عواملی از قبیل کیفیت ساخت مساحت مورد نیاز برای تسمه نقاله ، میزان اتوماتیک بودن آن ، نوع تسمه نقاله ، نوع پوشش لاستیکی بالای نوار نقاله ، قدرت کشسانی و..  بستگی دارد. 

https://shirzadmachine.com/post/3/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1-%D9%86%D9%82%D8%A7%D9%84%D9%87

یکی از انواع ماشین آلات پر کن ، دستگاه پر کن مایعات است که در صنعت تولید و بسته بندی بسیار پر کاربرد می باشد. انتخاب درست ماشین آلات سبب افزایش تولید و بهره وری هم چنین افزایش دقت و کیفیت در بسته بندی می شود. از این دستگاه برای پر کردن انواع مایعات غلیظ و رقیق در ظروف مختلف استفاده می شود.

دستگاه پر کن مایعات دستگاهی است که برای پر کردن انواع مایعات در ظروف و بطری ها به کار می رود. به این منظور انواع دستگاه های پر کن مایعات غلیظ و رقیق ساخته شده است. هر نوع از این دستگاه ها ویژه نوع خاصی از مایعات می باشد که لازم است با دقت انتخاب شود تا ضرر مالی متوجه کسی نشود.

این نوع دستگاه ها در پنج دسته کلی ثقلی ،سیلندر و پیستونی ،واکیوم،پیمانه ای و پمپ پریستالتیک تولید می شوند که با توجه به نیاز مشتری انتخاب می گردد.

 تعیین دقیق نوع پرکن با توجه به مشاوره و بررسی دقیق توسط کارشناسان گروه ماشین سازی شیرزاد و نیازهای مشتریان و کارفرمایان امکان پذیر است.

انواع دستگاه پر کن مایعات

دستگاه پر کن مایعات رقیق

مایعات رقیق به دلیل اینکه حرکت سریع تری دارند له دستگاه پر کن مایعات رقیق نیاز دارند و بسته بندی آن ها نیز آسان تر است. 

از این دستگاه جهت پر کردن آب معدنی، آب باتری، دوغ، اسید، سفیدکننده‌ها، نوشیدنی‌های طعم‌دار، مایعات دارویی، شیمیایی و … استفاده می‌شود. در انواع  ثقلی ، اورفلو یا سر ریز، تری بلوک و منوبلوک ساخته می شود. 

دستگاه پر کن مایعات غلیظ

از دستگاه پر کن مایعات غلیظ برای پر کردن موادی که ویسکوزیته بالایی دارند استفاده می شود. یکی از این موارد دستگاه پر کن چسب 123 می باشد. موادی مثل عسل،  ژل خوراکی، کنسانتره‌ها، روغن‌های گوناگون، انواع شربت غلیظ و … را شامل می شود. از انواع این دستگاه می توان به پمپی، سیلندر پیستونی ، وکیومی ، ثقلی و.. می باشد. 

ویسکوزیته به میزان مقاومت مایع در برابر جاری شدن آن می گویند. 

دستگاه پر کن عسل یه عنوان نمونه یکی از دستگاه های پر کن مایعات است که در فرآیند تولید ، به روزرسانی شده است. 

مشخصات فنی دستگاه پر کن مایعات

• دارای نوار نقاله (کانوایر) از طول یک  تا چهار متر بسته به در خواست و نوع محصول مشتری

• سیستم عملکرد دستگاههای پر کن مایعات به صورت پنوماتیک و الکترومکانیک با کمک  تابلو برق می باشد.

• این نوع پرکن ها معمولا بدون نیاز به قطعات تعویضی قابلیت پرکردن انواع ظروف را دارند.

• دقت زیاد در پرکردن  

• تعین حجم تزریق 

• پر کردن نازلها از پایین به بالا در موارد احتمالی کف کردن مایع

•  امکان پرکردن از 0.1 سی سی تا 200 لیتر وجود دارد.

• رده مصرفی برق موتورهای دستگاه پرکن رده انرژی B  است.

• جنس بدنه از استنسل استیل و متناسب با مواد غذایی می باشد.

• جنس نوار نقاله پلی آمید یا استنلس استیل می باشد.

• ظرفیت از 400 ظرف تا 6000 ظرف در ساعت  متفاوت است.

 قیمت دستگاه پرکن مایعات

دستگاه های پر کن مایعات بدلیل تنوع بالا قیمت های یکسانی ندارند. دستگاه ها با توجه به نیاز مشتری ساخته می شوند در نتیجه دارای مشخصات فنی و کارایی متفاوتی هستند ، به همین دلیل قیمت آن ها نیز متفاوت است. این دستگاه ها به صورت مستقیم و بدون واسطه به فروش می رسد از این رو دارای قیمت مناسبی است.

مزایای دستگاه پر کن مایعات 

1. در نوع اتوماتیک آن از دستگاه دربندی استفاده شده است.

2. از 5 متر نوار نقاله دارای سنسور چشمی برخوردار می باشد.

3. مخزن 300 لیتری از جنس استیل یا پلی اتیلن دارد.

4. مجهز به تابلو برق پیشرفته است.

5. از نمایشگر رنگی و PLC برق بهره مند می باشد.

6. به کمک سطح سنج مخزن بسته بندی مایعات را با بالاترین دقت انجام خواهد داد.

7. در ساخت نازل ها و نیز سایر قطعات در تماس با مواد از استیل 304 بهره گرفته شده است.

8. در رویه شاسی های این دستگاه ورق استیل 304 به کار برده شده است.

9. نازل ها به صورت سفارشی از 2 تا 20 عدد قابل نصب خواهند بود.

دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک

انتخاب نوع دستگاه با توجه به نیاز و ظرفیت تولید می باشد. دستگاه پر کن اتوماتیک برای خط تولید با ظرفیت بالا مناسب است. این دستگاه تا 2000 بطری در ساعت را پر می کنند که در واقع بستگی به تعداد نازل به کار رفته بر روی دستگاه دارد. نوار نقاله از مهم ترین وجه ممیزه دستگاه پر کن اتومات است که جهت انتقال انواع ظروف با هر شکل و اندازه ای به کار می رود.

دستگاه پر کن مایعات نیمه اتوماتیک

جهت پر کردن ظروف در این نوع از دستگاه ها، ابتدا اپراتور ظرف را در فیکسر و قسمت خروجی نازل قرار می دهد و سپس از طریق فشردن پدال، عملیات تزریق آغاز می گردد. 

عملیات شروع در دستگاه نیمه اتوماتیک به صورت دستی است اما پایان عملیات مشخص شده و پس از طی زمان تعیین شده، بسته می شود.

چه مواردی در انتخاب صحیح دستگاه پر کن مایعات موثر است؟

انتخاب صحیح نوع پر کن مایعات بستگی به عوامل بسیاری دارد. من جمله اینکه نوع محصولی که بسته بندی می گردد از لحاظ غلظت باید مشخص شود. هم چنین مقدار تولید و حجم ظرف ها نیز در انتخاب تاثیر دارد. 

استفاده از دستگاه پر کن مایعات سبب افزایش دقت و سرعت می باشد که در خطوط تولید بسیار نتیجه بخش خواهد بود.

منبع: https://shirzadmachine.com/post/6/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%BE%D8%B1-%DA%A9%D9%86-%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B9%D8%A7%D8%AA

اسپری ها، ظرف های قوطی شکلی هستند که مایع و گاز را که توسط دستگاه به آن تزریق می شود را در خود حفظ می کند. دستگاه اسپری پر کن از جمله دستگاه های مورد نیاز در حوزه های تولید کارخانه ها برای محصولات غذایی و بهداشتی می باشد. در صورتی که اسپری ها به صورت نامناسب پر شوند، خطرات بسیاری را به همراه دارند. هم گام با پیشرفت تکنولوژی، دستگاه اسپری پر کن بسیاری از مشاغل را تحت پوشش قرار داده است. دستگاه اسپری پر کن در سه نوع اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی به بازار عرضه می شود. 

ماشین سازی شیرزاد با داشتن سابقه طولانی در تولید انواع دستگاه های اسپری پر کن، توانسته با کیفیت ترین و مرغوب ترین نوع آن ها را با مناسب ترین قیمت روانه بازار نماید.

دستگاه اسپری پر کن 

دستگاه اسپری پر کن در ابتدا مایع را داخل قوطی پر و سپس گاز را با فشار زیاد تزریق می کند. در نتیجه محصول داخل قوطی به شکل اسپری استفاده می شود.

مراحل انجام کار دستگاه به این نحو است که :  

مرحله اول: نازل، مایع را درون قوطی پر می کند.
مرحله دوم: والو را روی قوطی پرچ می کند.
مرحله سوم: گاز را با فشار درون قوطی تزریق  می کند.

کاربرد دستگاه اسپری پر کن

• دستگاه های اسپری پرکن میتوانند تا 87 درصد در سرعت خط تولید تاثیر مستقیم داشته باشند.

• در انواع صنایع مختلف من جمله بهداشتی، غذایی، رنگ و.. قابل استفاده می باشد.

• یک اپراتور بدون دانش فنی می تواند به آسانی با دستگاه پرکن اسپری کار کند.

• سرعت پرکن ماشین اسپری پر کن  حداقل 850 عدد در ساعت و حداکثر 1250 عدد در ساعت است.

• ابعاد آن 960 میلی متر * 660 میلی متر * 1650 میلی متر می باشد.

• حداکثر فضای مورد نیاز یک متر در یک متر بوده و فضای بسیار کمی را اشغال می کند.

دستگاه اسپری پر کن تمام اتوماتیک

دستگاه اسپری پر کن اتوماتیک به نسبت سرعت و دقت بیشتری دارد و هم چنین در زمان و هزینه ها نیز صرفه جویی می گردد. این دستگاه به دلیل اینکه سرعت راندمان تولید را بالا می برد، بسیار مورد توجه صاحبان کارخانه ها قرار گرفته است. 

دستگاه اسپری پر کن نیمه اتوماتیک

دستگاهی است که توسط نیروی انسانی و سیستم هوشمند با دقت و سرعت خوب وظیفه پر کردن انواع اسپری ها را برعهده دارد. این دستگاه به نسبت دیگر موارد، سایز کوچکی دارد و در کارخانجات و کارگاه ها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

لازم است در انتخاب نوع دستگاه اسپری پر کن اتومات و نیمه اتومات با توجه شرایط  کاری و نوع نیاز مورد توجه قرار گیرد مسائلی از قبیل سرعت ، دقت، استفاده از نیروی انسانی و...

دستگاه اسپری پر کن دستی

دستگاه اسپری پر کن دستی از جمله پر طرفدار ترین دستگاه هاست که دلیل آن داشتن امکانات خوب با وجود قیمت مناسب آن است.  این دستگاه به دلی

اسپری پر کن روتاری

از دستگاه اسپری پر کن روتاری می توان برای پر کردن انواع مایعات رقیق و غلیظ استفاده نمود. این دستگاه مناسب برای بسته بندی انواع قوطی های خوشبو کننده، رنگ، ضد عفونی کننده و.. می باشد و همان طور که از نامش پیداست، به صورت دوار عمل پر کردن را انجام می دهد.

قیمت دستگاه اسپری پر کن 

همان طور که اشاره نمودیم دستگاه های اسپری پر کن کارایی بسیاری در عرصه لوازم بهداشتی و غذایی دارد. اسپری پر کن ها دارای سه نوع اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی می باشند که با توجه به نوع و کارکرد آن قیمت و هزینه محاسبه می گردد. 

منبع: https://shirzadmachine.com/post/5/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D9%BE%D8%B1%DB%8C-%D9%BE%D8%B1-%DA%A9%D9%86

شیر سرد کن از جمله محصولات کاربردی است که در مغازها، دامداری ها، فروشگاه ها و.. در اندازه  و ابعاد مختلف استفاده می شود. استفاده از محصولات لبنی در دنیای امروزه انکار ناپذیر است چرا که تولید بسیاری از محصولات به شیر نیازمند است. 

مجموعه ماشین سازی شیرزاد با داشتن سابقه طولانی در تولید انواع دستگاه های شیر سرد کن در ابعاد و اندازه های مختلف، توانسته با کیفیت ترین و مرغوب ترین نوع آن ها را با مناسب ترین قیمت روانه بازار نماید.

ماشین سازی شیرزاد در تولید، انواع استانداردهای جهانی را رعایت نموده و از قطعات با کیفیت بهره برده است تا بدین وسیله بتواند محصول با راندمان بالا را به مشتریان خود ارائه دهد.

اجزاء دستگاه شیر سرد کن

بدنه شیر سردکن

بدنه شیر سردکن بدلیل رعایت انواع استانداردهای کیفی تماما استیل می باشد زیرا بدنه مهم ترین بخش دستگاه شیرسردکن است. این بخش از دستگاه بدلیل نگهداری شیر از استیل ضد زنگ و مقاوم در برابر زنگ زدگی ساخته شده است.

عایق بندی

عایق بندی مناسب سبب نگهداری بهینه شیر، مصرف کمتر انرژی و طول عمر موتور دستگاه شیرسردکن می باشد. با توجه به نیاز مشتری از فوم تزریقی یا فوم سرد با ضخامت بالا استفاده می شود تا کم ترین آسیب و بیشترین محافظت از محصول به عمل آید.

سیستم خنک کنندگی

دستگاه های شیر سرد کن مجموعه شیرزاد دارای سیستم خنک کننده و سرمایشی می باشند که دور تا دور مخزن پیچانده شده است و در نتیجه دمای داخل مخزن کاهش می یابد. 

قیمت دستگاه شیر سرد کن 

قیمت دستگاه شیرسردکن با توجه به ابعاد و اندازه آن ، نوع موتور و یا سفارش مشتری متغیر است. قیمت دستگاه ها به قیمت کارخانه می باشد. جهت کسب اطلاعات از نحوه ساخت انواع شیرسردکن می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

مشخصات فنی دستگاه شیرسردکن

• استایل دستگاه به صورت مربع یا گرد بنا به سفارش خریدار 

• تعداد مخزن یک یا چند عدد بنا به درخواست خریدار 

• جنس بدنه بیرونی استیل ضد زنگ و براق 

• جنس مخزن شیر و درب آن استیل ضد زنگ و ضد مغناطیسی 304 

• نوع موتور سرماسازدانفوس یا کالترون یا تکامسه بنا به سلیقه خریدار 

• کندانسور و اواپراتوراز جنس مسنوع عایق بندیپشم سنگ، عایق پلیمری، فوم تزریقی (بنا به انتخاب مشتری) 

• شاسی دستگاه پروفیل فولادی با پوشش رنگ کوره ای 

• نوع جوشکاری بدنه و مخزن جوش میگ مگ ترکیبی از گاز آرگون و CO2  

• شیر تخلیه استیل با لایه ای از قلع 

• فن خنک کننده دستگاه موتوژن 

• قابلیت کار با برق تکفاز خانگ 

• یقابلیت جا به جایی با چرخ های فولادی 

• جنس میله و پروانه همزن استیل 304 ضد زنگ، ضد بو و غیر مغناطیسی 

• کلید تنظیم میزان برودت ترموستات عقربه ای دانفوس از شماره 1 تا 5

• دارای نمایشگر دیجیتال دما با امکان تنظیم دما 

   

منبع: https://shirzadmachine.com/post/13/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%B4%DB%8C%D8%B1-%D8%B3%D8%B1%D8%AF-%DA%A9%D9%86